油气回收工艺

油气回收工艺

油气收集系统：

  挥发气体通过油气回收回收管路以及装车鹤管油气回收气筒进入油气缓冲罐，然后经由防爆变频风机（风机由压力变送器传送信号，+500Pa启动，-1000Pa停机，此数值可调控）将油气送入预冷器。

冷凝环节：

  采用德国Bitzer半封闭螺旋压缩机，即机械制冷设备，通过制冷媒体的相变过程，制取冷量，制冷机组冷却系统采用空气冷却。气体进入预冷器被冷却至2-5℃，冷凝出部分油品和水，然后进入一级冷凝箱被冷却至-25℃— -35℃，在析出一部分油品和水（以结晶形式附着在换热管上），在进入第二级冷凝箱被冷却至-65℃-70℃，进一步析出一部分油品和水（以结晶形式附着在换热管上），至此大部分的油品组分被冷凝液化析出，分离出油品后的低温贫油气体再回到回热交换器进行回热交换，温度回升到接近常温，至此，完成了气路的冷量回收利用。同时，每一级冷场出油管路上均设有利用制冷系统缩机排出的过热蒸汽将油温升至冰点以上的又冷回收装置，解决了油冷回收问题，且每一级出油管不会产生冰堵或凝结现象。设备制冷系统的所有制冷全部用于克服油气从气态变为液态的热化潜热，无多余的冷量浪费。被冷凝处理的低浓度油气中油品系物的处理效率为95%以上。

吸附系统：

  吸附系统采用两级吸附，由两个吸附罐组成气体被逐级吸附。进入A吸附罐处于“吸附”工作状态，B吸附罐处于“脱附”状态，当“吸附”碳床接近饱和状态时，“吸附”碳床转入“脱附”状态，与此同时，原“脱附”碳床已再生完毕而转入尤其吸附状态。此工作状态自动循环，由PLC控制系统控制自动调节吸附和脱附工作。油气进入A罐吸附时，油气中的剩余5%的绝大部分有机物被活性炭吸附住，已达到Gb31571-2016《石油化学工业污染物排放标准》非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3尾气浓度排放标准，让油气浓度进一步降低。达标气体通过排气筒（排气筒高度≥15m）排入大气中。

  为防止在非输送期间，油罐内的物料倒流进回收设备，设置有防倒流系统，包括双重防止倒流的措施。装置内设有气液分离系统，冷箱的出油通道一旦冰堵，液化出的物料在风机的驱动下随尾气一起进入气液分离系统，被分离后能顺利进入积液罐，防止进入下游吸附系统后造成吸附剂中毒。

回油系统：

  油气回收装置回收的液体首进入储液罐，储液罐上有电子液位计，液位计接收信号通过PLC系统控制油泵，通过油泵将回收液体输送至用户储罐。

  设备设旁通，在设备运行出现问题的情况下，尤其可以通过旁通直接排放。